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PVD技术的发展

PVD技术出现于二十世纪七十年代末，由于其工艺处理温度可控制在500℃以下，因此可作为最终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层。由于采用PVD工艺可大幅度提高高速钢刀具的切削性能，所以该技术自八十年代以来得到了迅速推广

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pvd涂层模具、切削刀具精密化有助于提升制造效能

当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。

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pvd涂层的作用

有两种主要的刀具涂层方法：CVD（化学气相沉积）法和PVD（物理气相沉积）法。每种方法都有自身的优势和劣势。

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pvd工艺解析：冲压成型模具镀钛作用及优点

精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量

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塑胶模具经涂层后的价值

塑胶模具涂层根据不同生产条件，推荐客户选择相应的优质涂层应用于注塑模具。经涂层后的模具可有效解决注塑生产过程中脱模性差，模具寿命短，修模频繁等问题

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